Фев 22 2008
Самодельный станок с ЧПУ из доступных материалов
На фотографии ниже изображено изделие, которое я сделал с помощью моего станка с ЧПУ. Размеры 74х102. На изготовление ушло 6,5 часов, фрезеровка производилась инструментом в форме усеченного конуса с диаметром нижней части 0,4 мм, и углом 40 градусов.
Этот станок хорош для обработки дерева, пластмассы и печатных плат. Если вы хотите обрабатывать медь и сталь, вам понадобится более мощная конструкция.
В этой статье вы не найдете конкретных чертежей, но я дам вам идею — как сделать простой станок, и покажу вам как его построить.
Прежде чем начать, вам надо прочитать все очень внимательно, и уяснить для себя, как делать не надо.
Что мы хотим ?
Мы хотим построить машину с тремя осями — X, Y, Z.
Что нам для этого нужно?
Рельсы для выдвижных ящиков! Я использовал по четыре штуки на каждую ось перемещения. Их стоимость около 8 евро за пару. (Примечание: в России такие рельсы можно купить в магазинах мебельной фурнитуры)
Большинство деревянных частей я соединял с помощью клея. Для ходовых винтов сначала я использовал обычные резьбовые штанги (из магазина метизов) размером М6, но позже заменил их на М12. Причина в том, что М6 имеет шаг 1 мм, а М12 — 1.75 мм и каретки двигались слишком медленно. Ходовые гайки я сделал из пластмассы для выбирания люфтов. Ниже вы увидите как их сделать
.
Для винтов М6 я использовал вот такие гайки. Это конечно не лучшее решение, гайка имеет небольшой люфт, но зато это очень быстро и просто. Такие гайки продаются в магазинах метизов.
Основной материал для моего станка — дерево. Точнее это не дерево, а панели МДФ. Итак начнем изготовление осей X и Z.

Вот наш комплект материалов. Доступно, просто и недорого, согласитесь.
Для начала нам потребуется собрать две узкие коробки — одну для оси X, и одну для оси Z. Длина их будет зависеть от длины рельсов. Стол для оси Y мы рассмотрим позже.

Первой моей ошибкой было то, что я пытаясь сэкономить материал, склеивал некоторые плоские детали из двух. Как выяснилось, таким способом не получить ровную поверхность, и ваш станок станет кривым. Далее. На рельсах есть ограничитель. Выглядит он как показано на следующей фотографии и его надо спилить напильником.

Дело в том, что мы ставим обе рельсы встык, и когда одна из них начнет выходить, она упрется как раз в этот ограничитель. На второй рельсе это делать не обязательно.

Сначала надо привинтить рельсы к движущейся плате, предварительно просверлив в ней отверстия, через которые мы затем будем привинчивать ответную часть рельса к коробке:

Далее нам надо сделать ходовые гайки. В случае с гайками М6 я сделал так:







вот бы чертежи или фото покрупнее
На мой взгляд чертежи не нужны, вы их сами нарисуете. Главное понять принцип, и при изготовлении выдержать прямые углы.
Кулибин просто сам делал на мебельных направляющих и жесткости конструкции не достиг потому интересно посмотреть как оно у тебя получилось фото бы подвижных частей по трем осям у ?))))
Ну ясное дело, что здесь точности по любому не получить. Точность пропорциональна весу конструкции, это раз, и мебельные направляющие это же не линейные подшипники…
Надо просто понимать, что ты за три копейки не получишь то что стоит три рубля, но для определенного круга задач это годится.
А в данной статье просто предложена идея, как убрать один из недостатков мебельной направляющей.
можете вы отправить несколько фото своего станка ?